平衡磁控濺射即傳統的磁控濺射，是在陰極 靶材背后放置芯部與外環(huán)磁場(chǎng)強度相等或相近 的永磁體或電磁線(xiàn)圈，在靶材表面形成與電場(chǎng)方 向垂直的磁場(chǎng)。沉積室充入一定量的工作氣體， 通常為Ar，在高壓作用下Ar 原了電離成為Ar+ 離子和電子，產(chǎn)生輝光放電，Ar+ 離子經(jīng)電場(chǎng)加速 轟擊靶材，濺射出靶材原子、離子和二次電子等。 電子在相互垂直的電磁場(chǎng)的作用下，以擺線(xiàn)方式 運動(dòng)，被束縛在靶材表面，延長(cháng)了其在等離子體 中的運動(dòng)軌跡，增加其參與氣體分子碰撞和電離 的過(guò)程，電離出更多的離子，提高了氣體的離化 率，在較低的氣體壓力下也可維持放電，因而磁 控濺射既降低濺射過(guò)程中的氣體壓力，也同時(shí)提 高了濺射的效率和沉積速率。

但平衡磁控濺射也有不足之處，賡旭光電小編舉例跟你詳細講解下，由于 磁場(chǎng)作用，輝光放電產(chǎn)生的電子和濺射出的二次 電子被平行磁場(chǎng)緊緊地約束在靶面附近，等離子 體區被強烈地束縛在靶面大約60 mm 的區域，隨 著(zhù)離開(kāi)靶面距離的增大，等離子濃度迅速降低， 這時(shí)只能把工件安放在磁控靶表面50～100 mm 的范圍內，以增強離子轟擊的效果。這樣短的有 效鍍膜區限制了待鍍工件的幾何尺寸，不適于較 大的工件或裝爐量，制約了磁控濺射技術(shù)的應 用。且在平衡磁控濺射時(shí)，飛出的靶材粒子能量 較低，膜基結合強度較差，低能量的沉積原子在 基體表面遷移率低，易生成多孔粗糙的柱狀結構 薄膜。提高被鍍工件的溫度固然可以改善膜層的 結構和性能，但是在很多的情況下，工件材料本 身不能承受所需的高溫。

非平衡磁控濺射的出現部分克服了以上缺 點(diǎn)，將陰極靶面的等離子體引到濺射靶前200～ 300 mm 的范圍內，使基體沉浸在等離子體中，如 圖1 所示。這樣，一方面，濺射出來(lái)的原子和粒子沉積在基體表面形成薄膜，另一方面，等離子體 以一定的能量轟擊基體，起到離子束輔助沉積的 作用，大大的改善了膜層的質(zhì)量。